Naczynie sterylizujące nazywane jest również naczyniem sterylizującym. Jego funkcja jest bardzo szeroka i znajduje zastosowanie głównie w różnych dziedzinach, takich jak żywność i medycyna.
Sterylizator składa się z korpusu pojemnika, pokrywy pojemnika, mechanizmu otwierającego, klina blokującego, blokady bezpieczeństwa, szyny, kosza sterylizacyjnego, dyszy parowej i kilku dysz. Pokrywa jest uszczelniona nadmuchiwanym silikonowym pierścieniem uszczelniającym, odpornym na temperaturę, który jest niezawodny i charakteryzuje się długą żywotnością.
Wykorzystując parę o określonym ciśnieniu jako źródło ciepła, charakteryzuje się dużą powierzchnią grzewczą, wysoką sprawnością cieplną, równomiernym nagrzewaniem, krótkim czasem wrzenia cieczy oraz łatwą kontrolą temperatury. Korpus garnka (wewnętrzny garnek) wykonany jest z kwasoodpornej i żaroodpornej stali nierdzewnej austenitycznej. Wyposażony jest w manometr i zawór bezpieczeństwa, który charakteryzuje się estetycznym wyglądem, łatwością montażu, obsługą, bezpieczeństwem i niezawodnością.
W większości zakładów spożywczych ten typ poziomego sterylizatora jest używany do podgrzewania i sterylizacji produktów pakowanych w wodzie pod ciśnieniem normalnym. Urządzenie to realizuje sterylizację przeciwciśnieniową poprzez wprowadzenie sprężonego powietrza. Jeśli chłodzenie musi odbywać się w pojemniku, należy pompować wodę do rury natryskowej znajdującej się na górze pojemnika (lub zastosować system cyrkulacji wody). Podczas sterylizacji ciśnienie wewnątrz opakowania przekracza ciśnienie na zewnątrz (w pojemniku) ze względu na wzrost temperatury spowodowany nagrzewaniem. Dlatego, aby uniknąć uszkodzeń spowodowanych wzrostem ciśnienia w opakowaniu podczas sterylizacji, konieczne jest zastosowanie przeciwciśnienia, czyli sprężonego powietrza przepływającego przez pojemnik, aby zwiększyć ciśnienie i zapobiec uszkodzeniu opakowania. Operacja jest opisana poniżej:
Ponieważ sprężone powietrze jest słabym przewodnikiem ciepła, a sama para ma określone ciśnienie, podczas procesu sterylizacji do pojemnika nie jest wprowadzane sprężone powietrze, lecz jest ono uwalniane dopiero po osiągnięciu temperatury sterylizacji. Wewnątrz pojemnika należy zwiększyć ciśnienie o 0,15-0,2 MPa. Po sterylizacji, w trakcie schładzania, należy przerwać dopływ powietrza i wtłoczyć wodę chłodzącą do rurki natryskowej. Wraz ze spadkiem temperatury w pojemniku i kondensacją pary, ciśnienie sprężonego powietrza jest wykorzystywane do kompensacji spadku siły wewnętrznej pojemnika.
Podczas procesu sterylizacji należy zwrócić uwagę na początkowy wydech, a następnie na odpowietrzenie, aby umożliwić cyrkulację pary. Można również spuszczać powietrze co 10 minut, aby wspomóc wymianę ciepła. Krótko mówiąc, warunki sterylizacji muszą być spełnione i przeprowadzone zgodnie z określonymi procedurami. Temperatura, ciśnienie, czas i metoda sterylizacji są określone przez proces sterylizacji różnych produktów.
Istnieje wiele rodzajów sterylizatorów, z których większość jest dostosowywana do potrzeb klienta, a skala urządzeń jest dostosowywana do wydajności wymaganej przez klienta i specyficznych warunków panujących w zakładzie. Ciśnienie i temperatura są kontrolowane przez precyzyjny sterownik PLC, a w przypadku zbyt wysokiego ciśnienia i temperatury, system wczesnego ostrzegania.
Czas publikacji: 08-03-2023