1. Niskie zużycie energii, wysoka wydajność
Stopień automatyzacji jest wysoki, a wydajność znacznie zwiększona. Frytki mają jednolity wygląd, mniej materiału, spójny smak, nie zmieniają łatwo koloru, dobrze zachowują wartości odżywcze, są energooszczędne i przyjazne dla środowiska.
2. Zdrowie i bezpieczeństwo
Wszystkie urządzenia (części mające styczność z materiałami) wykonane są ze stali nierdzewnej, łatwej do czyszczenia i higienicznej.
3. Działa płynnie
Akcesoria elektryczne całej maszyny są wyłącznie renomowanych marek, które przeszły testy rynkowe, gwarantując jakość, niską awaryjność i długą żywotność.
4. Dostosowane
W zależności od warsztatu klienta, dostępne są również usługi dostosowane do wymagań produkcyjnych.
Klasyfikacja i szczegółowe wprowadzenie do linii produkcyjnej mrożonych frytek:
Surowe ziemniaki →Elewator załadunkowy → Maszyna do mycia i obierania → Linia przenośników sortujących →Elewator →Krajarka →Myjka →Maszyna do blanszowania →Maszyna chłodząca → Maszyna odwadniająca → Maszyna do smażenia →Maszyna do odolejania → Linia przenośników do podglądu → Zamrażarka tunelowa → Automatyczna maszyna pakująca
Główny proces produkcyjny linii produkcyjnej mrożonych frytek w skrócie opisano następująco:
(1) Wstępne przygotowanie surowców Aby wydłużyć cykl przetwarzania, surowce ziemniaczane muszą być długo przechowywane. Po długotrwałym przechowywaniu surowców zawartość cukru i składniki odżywcze ulegną pewnej zmianie. Dlatego przed przetwarzaniem należy przeprowadzić pewien okres obróbki regeneracyjnej, aby składniki surowców spełniały wymagania przetwórcze.
(2) Czyszczenie odmulające ma na celu przede wszystkim usunięcie osadów i ciał obcych z powierzchni surowców ziemniaczanych.
(3) Obierz i rozdziel skórki ziemniaków, a następnie spryskaj je roztworem chroniącym kolor, aby zapobiec brązowieniu oksydacyjnemu na powierzchni obranych ziemniaków.
(4) Przycinanie Obrane ziemniaki przycina się ręcznie, aby usunąć nieusuniętą skórkę, oczka, nierówności i zielone części.
(5) Pokrój w paski Zgodnie z różnymi specyfikacjami, pokrój ziemniaki w kwadratowe paski, które muszą być równe i proste.
(6) Frakcyjna separacja krótkich pasków i zanieczyszczeń powstających podczas przetwarzania w celu zwiększenia wydajności.
(7) Odwadnianie i suszenie polega na wykorzystaniu urządzenia do suszenia i odwadniania z taśmą siatkową w celu usunięcia wilgoci powierzchniowej z frytek i przygotowania ich do kolejnego procesu smażenia.
(8) Frytki smaży się na gorącym oleju przez krótki czas, a następnie wyławia, a nadmiar oleju odsącza, aby umożliwić smażenie frytek o niepowtarzalnym ziemniaczanym aromacie.
(9) Szybko mrożone smażone frytki są wstępnie schładzane i przesyłane do urządzeń do szybkiego zamrażania w celu głębokiego zamrożenia i szybkiego zamrożenia, dzięki czemu krystalizacja we frytkach jest równomierna, co ułatwia długotrwałe przechowywanie i zachowanie świeżości oraz oryginalnego smaku.
(10) Chłodzenie worków można przeprowadzać ręcznie lub automatycznie. Podczas procesu pakowania należy maksymalnie skrócić czas pakowania, aby uniknąć wchłaniania wilgoci i rozmrażania mrożonych frytek, co może wpłynąć na jakość produktu. Schłodzić natychmiast po zapakowaniu.
Frytki mrożone, frytki mrożone, frytki półproduktowe, frytki przekąskowe